A continuación encontrará los componentes principales de todos nuestros sistemas de automatización.
Durante el proceso de limpieza, una pequeña cantidad de solución limpiadora o agua de enjuague se introduce en la línea de leche mediante la aspiradora. Un extremo de la tubería de leche, el más alejado de la fuente de vacío, termina en una electroválvula, un lado de la cual está abierto a la atmósfera.
El Air Blast Control abre y cierra la electroválvula; cuando se abre, la repentina entrada de aire hace que la solución limpiadora suba y rodee las paredes de la línea de producción de leche y entre en las tomas del punto de ordeño, asegurando que las áreas que normalmente no están en contacto con la solución estén cubiertas y limpias. El proceso se repite automáticamente a intervalos durante el ciclo de limpieza mediante el ajuste de los ajustes del mando.
El control tiene dos canales independientes, por lo que puede usarse en salas de línea única, ramificada y en bucle, así como 1 salida de control de entrada de agua en la línea de leche y 1 salida para controlar el solenoide de aire, como se describió anteriormente.
Especificaciones técnicas:
Voltaje de entrada — 100 — 240 V CA 47 — 63 Hz
Protección de entrada — Fusible de vidrio de 1 A 20 mm, sobretensión y sobretemperatura
Tensión de salida — 12 VDC nominales
Conectores de salida — Negativo conmutado para cada canal y 2 positivos comunes
Indicadores de canal — Indicador LED de canal encendido y fallo de canal para cada canal
Válvulas solenoides — Máximo 0,5 A por canal
Dimensiones de la carcasa de control de ráfagas de aire — 100 mm x 122 mm x 86 mm (sin incluir prensaestopas ni interruptores)
Dimensiones de la carcasa de solenoide opcional — 80 mm x 160 mm x 86 mm (sin incluir prensaestopas ni interruptores)
El sistema de recuperación de leche ATL Compressed Air Purge (CAP) permite al usuario recuperar cualquier residuo de leche en la línea de entrega.
El sistema de recuperación de leche CAP es un sistema rentable para recuperar la leche de la línea de entrega después del ordeño.
El sistema inyecta aire comprimido filtrado en la línea de suministro cerca de la bomba de leche, empujando la leche desde el receptor hasta el tanque.
El sistema incluye una válvula antirretorno de acero inoxidable apta para uso alimentario para un lavado limpio in situ (CIP) y un filtro de 3 etapas para eliminar las impurezas del aire comprimido.
El sistema está disponible en dos formatos:
Un sistema manual operado a mano
Un sistema electrónico operado desde el control de la bomba de leche ATL
Disponible para tres tamaños de líneas de suministro de leche:
32 mm
38,1 mm (1,5 ″)
50,8 mm (2 ″).
El sistema de recuperación de leche ATL CAP está disponible para las salas nuevas y existentes.
Los controles de la bomba de leche ATL accionan la bomba de leche, la válvula del enfriador de placas y las válvulas de derivación del enfriador de placas. Los controles de la bomba de leche están diseñados para adaptarse a todo tipo de salones, nuevos y antiguos, de nivel alto y bajo, y se pueden usar con vacas, ovejas o cabras.
El control incluye la detección del nivel de leche del recipiente receptor mediante sondas o interruptores de flotación, un retardo de la válvula de agua del enfriador de placas y un retraso de la válvula de derivación del enfriador de placas. El retardo de la válvula de agua del enfriador de placas se utiliza para garantizar que el flujo de agua fría se mantenga a través del enfriador de placas después de que la bomba de leche haya dejado de funcionar. La válvula de derivación del enfriador de placas se utiliza para lavar el enfriador de placas al inicio del lavado y, a continuación, evitarla para mantener la temperatura del líquido de lavado durante el lavado. Todas las instalaciones tienen controles de potenciómetro independientes para ajustar los tiempos con precisión. Nota: Las sondas o los interruptores flotantes no se suministran con el control.
¿En qué se diferencian los controles de la bomba de leche ATL Phase?
El control utiliza componentes de estado sólido en lugar de un relé o contactor mecánico. La salida de estado sólido proporciona muchas características que son difíciles de encontrar en los dispositivos electromecánicos. Tienen un alto grado de confiabilidad, una interferencia significativamente reducida, una respuesta rápida y una alta resistencia a las vibraciones. Tampoco tienen partes móviles que puedan desgastarse ni contactos en forma de arco que puedan deteriorarse. Cuando la salida del motor de la bomba de leche se enciende, espera hasta que la tensión alterna de la red supere el umbral cero, lo que proporciona una conexión mucho más suave, reduce los picos de ruido al encenderse y, por lo tanto, debería aumentar la vida útil del motor de la bomba de leche.
¿En qué se diferencia el control de bomba de leche monofásico ATL?
El control monofásico de la bomba de leche ayuda a maximizar la eficiencia de refrigeración manteniendo el flujo de agua fría en el enfriador de placas.
Especificaciones técnicas:
Tensión de entrada — 230VAC 50/60Hz (versión 120Vac disponible como opción)
Bomba de leche — 230VAC monofásico, 1,5 kW, 8 A como máximo, apagado automático por sobrecalentamiento y recuperación a 60 grados centígrados nominales
Válvula de agua para enfriador de placas — 230VAC 1A como máximo, 50 vatios como máximo
Válvula de derivación del refrigerador de placas — 230VAC 1A como máximo, 50 vatios como máximo
Protección para bomba de leche — Sobrecarga de 8A
Protección de la válvula de agua del enfriador de placas — Fusible 1A
Protección de válvula de derivación del enfriador de placas — Fusible 1A
Sondas//Float — Sonda de 2/3 alambre/flotador
Tiempo de funcionamiento de la bomba de leche — Variable de 5 a 95 segundos
Tiempo de funcionamiento de la válvula de agua del enfriador de placas — Variable de 0,5 a 35 segundos
Bus de comunicaciones — Pone automáticamente el control en la leche o el lavado desde el sistema ATL
Dimensiones del gabinete — 150 mm x 200 mm x 76 mm (sin incluir prensaestopas ni interruptores)
¿En qué se diferencia el control trifásico de la bomba de leche ATL?
El control trifásico de la bomba de leche es adecuado para salas más grandes o donde haya disponibilidad trifásica.
Especificaciones técnicas:
Motor de voltaje de entrada — Control de voltaje de entrada de 400 VAC 50/60 Hz - 230 VAC 50/60 Hz
Bomba de leche — 400VAC trifásico, 2,2 kW
Válvula de agua para enfriador de placas — 230VAC 1A como máximo, 50 vatios como máximo
Válvula de derivación del refrigerador de placas — 230VAC 1A como máximo, 50 vatios como máximo
Protección para bomba de leche — Protección contra sobrecargas
Protección de la válvula de agua del enfriador de placas — Fusible 1A
Protección de válvula de derivación del enfriador de placas — Fusible 1A
Sondas//Float — Sonda de 2/3 alambre/flotador
Tiempo de funcionamiento de la bomba de leche — Variable de 5 a 95 segundos
Tiempo de funcionamiento de la válvula de agua del enfriador de placas — Variable de 0,5 a 35 segundos
Bus de comunicaciones — Pone automáticamente el control en la leche o el lavado desde el sistema ATL
Dimensiones del gabinete — 200 mm x 300 mm x 132 mm (sin incluir prensaestopas ni interruptores)
El control de puerta de la sala ATL permite al operador abrir y cerrar las puertas que dan entrada o salida a la sala.
El control de puerta está diseñado para controlar las puertas de entrada y salida de las salas. Un bus de comunicaciones permite instalar varios controles y conectarlos entre sí, ya que cada control se refleja en los demás y se puede operar cualquier puerta desde cualquier control. Ha sido diseñado para ofrecer confiabilidad a largo plazo y facilidad de uso.
Especificaciones:
• 4 botones, 1 botón para cada puerta
• 4 LED que muestran si la puerta está abierta o cerrada (verde = abierta, rojo = cerrada)
• 3 modos de funcionamiento diferentes: cada botón activa puertas individuales, al abrir la puerta de entrada se cierra automáticamente la puerta de salida y al abrir la puerta de salida se cierra automáticamente la puerta de entrada
• Puede operar electroválvulas de 12 V CC o 24 V CC según la fuente de alimentación utilizada
• Cable Cat5e utilizado para el bus de comunicaciones
• Incluye soporte de montaje y abrazaderas de escape de 45 mm
• Dimensiones de la carcasa: 120 mm x 122 mm x 56 mm (sin incluir prensaestopas ni interruptores)
